Unidad de separación de aire en el proceso de gases industriales

Introducción al producto de la unidad de separación de aire

 

En el sector industrial del gas, las unidades de separación de aire (ASUS) son dispositivos centrales para la licuefacción del aire y la separación de gases, que sirven a una amplia gama de industrias, incluidos químicos, médicos y alimentos, que tienen una alta demanda de oxígeno, nitrógeno y argón. Como proveedor profesional de soluciones de instrumentación de medición, Newtek ha desarrollado un equipo de medición de precisión de alto {}}} que cubre el flujo, la presión y el nivel de líquido, que aborda las necesidades completas de monitoreo de procesos de ASU. Este equipo garantiza un funcionamiento seguro y eficiente del proceso ASU al tiempo que garantiza la alta pureza del producto de gas final.

Principios operativos centrales de las plantas de separación de aire

Según el proceso de Linde, una unidad de separación de aire separa los componentes del aire a través de la destilación criogénica. El proceso central consta de cinco etapas, cada una de las cuales requiere un monitoreo preciso de los parámetros clave:
 

● Etapa de pretratamiento de aire:

EnTomar aire se presuriza para eliminar impurezas como CO₂, HC y H₂O para evitar la congelación y el bloqueo. Monitoree la presión de entrada (para proteger el compresor) y la presión de aire comprimida (para controlar el proceso).

Etapa de precoldición: el aire comprimido limpio es agua - enfriada para disipar el calor de la compresión. Monitoree el flujo de agua de enfriamiento (para mantener la eficiencia de enfriamiento), la presión diferencial de nitrógeno en la entrada y salida de preoleta (para determinar las condiciones de funcionamiento) y el flujo de aire comprimido (para calcular FAD).

● Etapa de expansión y licuefacción criogénica:

El aire preacudado entra en una caja fría para la expansión y el enfriamiento, y se enfría aún más a la licuefacción a través del intercambio de calor. Monitoree la presión total de la caja fría (para controlar la separación del aire) y la temperatura del medio criogénico (para mantener la licuefacción).

● Etapa de separación de destilación:
El oxígeno, el nitrógeno y el argón están separados por destilación de contracorriente en una torre de destilación utilizando las diferencias del punto de ebullición entre ellos. Monitoree el flujo de líquido criogénico (como el nitrógeno líquido) y la presión diferencial de la torre de destilación (para mantener la eficiencia de separación). Almacenamiento y entrega del producto: los productos finales se almacenan en tanques dedicados o se entregan a los usuarios. El monitoreo se realiza en la presión del tanque (seguridad), nivel de líquido (colgajos magnéticos y radar para la medición y control), y el flujo de suministro de productos (p. Ej., Oxígeno líquido/nitrógeno/argón).

1. ¿Cuáles son las etapas clave del proceso en todo el proceso de producción de gas industrial para una unidad de separación de aire (ASU)?

El proceso del núcleo se divide en cinco etapas clave: pretratamiento del aire (eliminación de impurezas y presurización de impurezas), pre -enoqueo (enfriamiento de agua para disipar el calor de compresión), bajo - expansión de temperatura y licuefacción (enfriamiento y licuefacción en una caja fría), destilación y separación (separación mediante el punto de ebullición) y el almacenamiento de productos y transporte (almacenamiento o parto a los usuarios). Cada etapa requiere un monitoreo preciso de los parámetros para garantizar la eficiencia.

2. ¿En qué aplicaciones industriales se pueden utilizar los gases producidos por un ASU?

La alta - pureza oxígeno, nitrógeno, argón y otros gases producidos por ASUS satisfacen una amplia gama de necesidades: el oxígeno se usa para soportar la combustión en la fabricación de acero, el nitrógeno se usa como un gas blindante en la síntesis química, ultra - alto {{2} nitrógeno de pureza se usa para prevenir la oxidación de la óxida en el oxidación en el oxidación en el oxidación en el oxidación (tales como el fabricante (tales al mismo tiempo (tales como el fabricante de electrógenos en el electronicado (tales al mismo tiempo (como se usa el nitrógeno de los electrónicos en el oxidación en el oxidación en el oxidación en el oxidación en el oxidación (tales como el fabricante (tales como el fabricamiento de electronsas (al mismo. semiconductores), el oxígeno médico - de grado se proporciona al campo médico, y el argón se usa para ayudar al crecimiento de cristales en la industria fotovoltaica.
 

3. ¿Qué parámetros clave se deben monitorear durante la operación de ASU?

¿Por qué estos parámetros son tan cruciales? Los parámetros del núcleo que requieren monitoreo incluyen presión (como la presión de entrada, la presión total de la caja fría y la presión del tanque), el flujo (como el flujo de agua de enfriamiento, el flujo de líquido criogénico y el flujo de suministro del producto), la temperatura (como la temperatura del medio criogénico) y el nivel de líquido (nivel del tanque, típicamente medido usando aletas magnéticas y radar). Estos parámetros están directamente relacionados con la seguridad del equipo (evitando la sobrepresión y la obstrucción), la eficiencia de separación (mantenimiento de la pureza) y la estabilidad de producción (estimulación del proceso de control).

4. Comparado con el equipo de separación de gases convencional, ¿qué ventajas técnicas ofrecen las plantas de separación de aire en los procesos de gas industrial?

Primero, son compatibles con entornos de temperatura -}} extremadamente bajos (- 196 grados a temperatura ambiente), con algunos equipos capaces de resistir el 100% de gas - mezclas líquidas. En segundo lugar, pueden producir gases de pureza -} (pureza de oxígeno mayor o igual al 99.5%, pureza de nitrógeno mayor o igual a 99.999%), con materiales y procesos que cumplen con los estándares médicos y de grado alimenticio. En tercer lugar, admiten el monitoreo integrado de todo el proceso, con sensores integrados de temperatura y presión que convierten automáticamente las tasas de flujo estándar, eliminando los pasos innecesarios.

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