Generador de oxígeno de PSA para planta química

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Cómo funciona

El generador de oxígeno PSA de Newtek utiliza tecnología avanzada de adsorción de swing de presión. En condiciones presurizadas, las impurezas como el nitrógeno y el dióxido de carbono en el aire se adsorben selectivamente por el adsorbente, mientras que el oxígeno puede pasar suavemente y enriquecerse en oxígeno de alta pureza. Cuando el adsorbente alcanza la saturación, el adsorbente se desorbe al reducir la presión para liberar las impurezas adsorbidas y restaurar la capacidad de adsorción para la próxima ronda de adsorción. Este proceso periódico de adsorción presurizada y desorción descomprimida logra la producción de oxígeno continuo y estable, y puede proporcionar eficientemente el oxígeno requerido para las plantas químicas.

Garantía de estabilidad

En términos de estabilidad, hemos optimizado el diseño de múltiples dimensiones. El equipo utiliza adsorbentes importados de alta calidad, que tienen las características de una gran capacidad de adsorción, alta selectividad de adsorción, buena resistencia mecánica, propiedades químicas estables, etc., y pueden soportar la adsorción y desorción frecuentes a largo plazo, y no son fáciles de pulverizar y edad. El sistema de control utiliza la tecnología de control automática PLC avanzada, que puede monitorear los parámetros operativos del equipo en tiempo real, como presión, flujo, pureza, etc., y ajustar automáticamente el interruptor y el tiempo de adsorción de cada válvula de acuerdo con el programa preestablecido . Además, el equipo también está equipado con múltiples dispositivos de protección de seguridad, como protección contra la sobrepresión, protección contra sobrecorriente, alarma de falla, etc., para que se puedan tomar medidas oportunas en caso de condiciones anormales.

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P: En las condiciones de trabajo complejas y cambiantes de las plantas químicas, ¿cómo puede su equipo de producción de oxígeno de PSA asegurarse de que aún pueda producir oxígeno de manera estable que cumpla con los requisitos de pureza en diferentes condiciones de temperatura y humedad? Especialmente en condiciones climáticas extremas con alta temperatura y humedad en verano y baja temperatura y sequedad en invierno, ¿cómo se verá afectado el rendimiento del equipo y cuáles son las contramedidas?

Nuestro generador de oxígeno PSA ha diseñado múltiples mecanismos de protección para condiciones de trabajo complejas. El equipo está equipado con un sistema de pretratamiento eficiente que puede secar profundamente el aire entrante en diferentes condiciones de humedad para garantizar que la humedad del aire que ingrese a la torre de adsorción se mantenga dentro de un rango apropiado. En términos de temperatura, el generador de oxígeno está equipado con un sistema de control de temperatura inteligente. Cuando la temperatura es alta en verano, el dispositivo de enfriamiento comienza automáticamente a garantizar que los componentes clave del equipo funcionen dentro del rango de temperatura de funcionamiento normal; Cuando la temperatura es baja en invierno, el elemento de calentamiento mantiene la temperatura necesaria del equipo para evitar que el rendimiento de la adsorción disminuya debido a la baja temperatura. A través de la presión precisa y el control de flujo, combinado con la optimización inteligente del tiempo de adsorción, el oxígeno con pureza que cumple con el estándar puede producirse de manera estable independientemente del clima.

P: Para las plantas químicas con producción continua, el ciclo de mantenimiento del equipo es crucial. ¿Cuál es el ciclo de mantenimiento normal de los componentes centrales de este equipo de producción de oxígeno, como el adsorbente en la torre de adsorción, varias válvulas y sistemas de control? Durante el proceso de mantenimiento, ¿es necesario apagar durante mucho tiempo? ¿Cuánto impacto tendrá esto en nuestra continuidad de producción? ¿Existe un plan de mantenimiento para reducir el tiempo de inactividad?

Utilizamos los últimos adsorbentes desarrollados con una vida útil normal de 8-10 años. Durante este período, se recomienda realizar una prueba de rendimiento integral cada 1-2 años. El ciclo de mantenimiento de varias válvulas es de aproximadamente medio año, y la flexibilidad de sellado y apertura y cierre debe verificarse regularmente. El sistema de control es relativamente estable, y solo se requieren actualizaciones de software e inspecciones de hardware a diario, y se requiere un mantenimiento en profundidad una vez cada 1-2 años. Durante el mantenimiento, adoptamos un concepto de diseño modular, y los componentes clave se pueden reemplazar en línea para minimizar el tiempo de inactividad. Para las operaciones de mantenimiento que deben cerrarse, formularemos un plan de mantenimiento detallado por adelantado, cooperaremos con los arreglos de producción de la planta química y la completaremos durante los intervalos de producción para minimizar el impacto en la continuidad de la producción.

P: Las plantas químicas son lugares inflamables y explosivos de alto riesgo. El equipo de producción de oxígeno implica la producción y almacenamiento de oxígeno durante la operación, y los riesgos de seguridad no pueden ignorarse. ¿Qué medidas se han tomado su equipo en términos de protección de seguridad? Por ejemplo, ¿cómo prevenir los accidentes de explosión causados ​​por la electricidad estática, las chispas, etc., y qué mecanismos específicos hay para la detección de fugas de oxígeno y el tratamiento de emergencia?

La seguridad es la principal prioridad en el diseño de nuestro equipo. El equipo adopta un diseño de conexión a tierra de metal completo para eliminar los riesgos de electricidad estática; Los componentes eléctricos son a prueba de explosión para evitar chispas. En términos de detección de fugas de oxígeno, está equipado con un sensor de concentración de oxígeno de alta precisión para monitorear la concentración de oxígeno en el entorno alrededor del equipo en tiempo real. Una vez que se detecta una fuga de oxígeno, el sistema activa inmediatamente una alarma audible y visual, y cierra automáticamente las válvulas relevantes para cortar la fuente de gas. Al mismo tiempo, se instala un fuerte dispositivo de ventilación para diluir rápidamente el oxígeno filtrado para evitar la formación de un entorno peligroso.

P: Con la expansión de la escala de producción de plantas químicas o la mejora de los procesos de producción, se pueden imponer requisitos más altos sobre la capacidad de producción y la pureza de los equipos de producción de oxígeno en el futuro. ¿Qué tan flexible es este equipo de producción de oxígeno de PSA en términos de actualizaciones y renovaciones posteriores? ¿Se puede lograr el aumento de la capacidad y la optimización de la pureza agregando módulos, reemplazando algunos componentes, etc. sin reemplazar el conjunto completo de equipos a gran escala?

Este generador de oxígeno PSA tiene una excelente flexibilidad de actualización. En términos de mejora de la capacidad, la capacidad de producción de oxígeno se puede aumentar linealmente al agregar módulos de torre de adsorción y conectarlos en paralelo al sistema existente. En términos de optimización de pureza, se pueden reemplazar los adsorbentes de alto rendimiento, y el software del sistema de control se puede actualizar para optimizar los procesos de adsorción y desorción para satisfacer la demanda de oxígeno de mayor pureza. Este diseño modular y escalable minimiza el costo de las actualizaciones posteriores y puede adaptarse a futuros desarrollos y cambios en las plantas químicas sin la necesidad de reemplazar el conjunto completo de equipos a gran escala.

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