Plantas de oxígeno PSA para biofarmacéutica

Requisitos de alta pureza:En el proceso biofarmacéutico, especialmente en el cultivo celular y la fermentación, se requiere oxígeno de alta pureza para promover el crecimiento y el metabolismo celular. El oxígeno de alta pureza ayuda a mejorar la eficiencia de la producción y la consistencia del producto.
Sin contaminantes:El oxígeno no puede contener impurezas que sean perjudiciales para el proceso biofarmacéutico, como nitrógeno, dióxido de carbono, vapor de agua y otros posibles contaminantes. Estas impurezas pueden afectar el entorno en el que crecen las células e incluso provocar la muerte celular o la degradación de la calidad del producto.
Estabilidad:La pureza y el suministro de oxígeno deben permanecer estables. Cualquier fluctuación puede provocar cambios en los parámetros del proceso biofarmacéutico, afectando la calidad y la seguridad del producto final.
Requisitos de esterilidad:En algunos procesos biofarmacéuticos, como la producción de medicamentos estériles, el oxígeno debe alcanzar un nivel estéril para evitar la contaminación microbiana.
Cumplimiento de normas regulatorias:La pureza y la calidad del oxígeno utilizado en productos biofarmacéuticos deben cumplir con las especificaciones de gestión de calidad de la producción farmacéutica (GMP) pertinentes y otros requisitos reglamentarios.

La pureza del oxígeno utilizado en los productos biofarmacéuticos debe ser superior al 90% y, en ocasiones, incluso superior al 99%. El oxígeno de alta pureza ayuda a mejorar la eficacia y la seguridad de los medicamentos y es parte integral de los procesos biofarmacéuticos.

¿Cuál es el proceso de funcionamiento del generador de oxígeno PSA?

Etapa de adsorción:En condiciones de presión, el aire pasa a través de una torre de adsorción equipada con tamices moleculares. Los tamices moleculares tienen una mayor capacidad de adsorción de impurezas como nitrógeno, dióxido de carbono y agua, mientras que el oxígeno pasa a través de la torre de adsorción para lograr la separación inicial del aire.
Etapa de presión de ecualización:Cuando la capacidad de adsorción del tamiz molecular en la torre de adsorción alcanza la saturación, la torre de adsorción entra en la etapa de ecualización de presión. Esta etapa prepara para la siguiente etapa reduciendo la presión en la torre mientras se mantiene la salida de oxígeno.
Etapa de desorción (purga a contracorriente):Después de reducir la presión de la torre de adsorción, parte del oxígeno del producto se utiliza como gas de purga y fluye a través de la torre de adsorción en dirección inversa. Este proceso ayuda al tamiz molecular a liberar el nitrógeno adsorbido y otras impurezas para lograr la regeneración del tamiz molecular.
Etapa de caída de presión de ecualización:Después de la etapa de desorción, la torre de adsorción se despresuriza aún más para prepararla para el siguiente ciclo de adsorción.
Etapa de regeneración:Mediante los pasos anteriores, el tamiz molecular se regenera y está listo para volver a ingresar a la etapa de adsorción.