Planta de separación de aire criogénico de Newtek

¿Qué es una unidad de separación de aire criogénica?

 

Una unidad de separación de aire criogénica es un equipo industrial central que separa de manera eficiente los gases a través de un proceso de destilación, utilizando compresión y enfriamiento profundo a un estado líquido. Luego utiliza las diferencias de punto de ebullición entre oxígeno (- 183 grados), nitrógeno (- 196 grados) y argón (- 186 grados). Como proveedor líder de servicios de sistemas de gas globales, Newtek combina esta tecnología probada con su experiencia global en la implementación de más de 9,000 sistemas. Esta tecnología cubre una amplia gama de escenarios, desde pequeños equipos específicos de semiconductores hasta instalaciones de grado industrial a gran escala, lo que ganó la confianza de los clientes globales.

 

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Casos de aplicación global: empoderar el desarrollo en todas las industrias

● Fabricación industrial:

Un proyecto de separación criogénica de aire de 4 × 40,000 nm³/h en Perú proporciona un alto- oxígeno de pureza a una gran fábrica de acero local, lo que ayuda a aumentar la eficiencia de la fabricación de acero en un 25%. También utiliza nitrógeno para prevenir la oxidación del acero fundido.
 

● Médico:
Un sistema de suministro de oxígeno del hospital del gobierno filipino utiliza un pequeño dispositivo JNC50 para proporcionar un suministro estable de oxígeno médico con una pureza del 99.5%, asegurando el apoyo respiratorio para pacientes críticos.

● Electrónica:
Un dispositivo JNR150 personalizado para una fábrica de semiconductores del sudeste asiático produce un alto - nitrógeno de pureza con una pureza de 0₂ menor o igual a 0.01ppm, cumpliendo con los requisitos de entorno inerte para la limpieza y el embalaje de las obleas.

● Energía:
Un proyecto de 30,000 nm³/h en Ghana proporciona oxígeno a una planta de gasificación de carbón, lo que permite una producción de síntesis eficiente al tiempo que se integra con un sistema de captura de carbono para reducir las emisiones de carbono.

1.

Sí. Para abordar la baja presión y la densidad de aire a altas altitudes, el equipo presenta optimizaciones personalizadas del sistema de admisión del compresor (incluido un módulo de compensación de presión de admisión) y el aislamiento de la caja fría (engrosado a al menos 150 mm). Además, se realizan ajustes a los parámetros de operación de la columna de destilación para garantizar la producción de gas estable a grandes altitudes. Esta viabilidad se ha verificado en proyectos de altitud altos - como Qinghai y Perú.

2. Si se requiere un aumento temporal en la producción de nitrógeno/oxígeno durante la operación, ¿puede el equipo admitir breve - operación de sobrecarga de término?

Sí. Dentro del rango de 105% - 110% de la carga de diseño del equipo, se puede lograr una operación de sobrecarga de término corta - al aumentar la frecuencia de la variable - Compresor de frecuencia y ajustar dinámicamente la relación de reflujo de la columna de destilación. Se recomienda una operación de sobrecarga única para no más de 72 horas. Si se requiere una sobrecarga a largo plazo, comuníquese con el equipo técnico de Newtek para actualizar los componentes centrales (como reemplazar paquetes más grandes) para evitar el desgaste excesivo de equipos.

3. ¿Cómo el equipo garantiza la estabilidad de término -} al cumplir con el "0₂ menor o igual a 0.01ppm de alto - Nitrógeno de pureza" requerido por la industria de los semiconductores?

Además de la gama completa de procesos libres -}, el equipo está equipado con un sistema de purificación dual - un tamiz molecular pre - para la eliminación de impurezas profundas, seguido de purificación secundaria utilizando un módulo de desoxenación catalítica de paladio. También está equipado con un monitor de pureza en línea, proporcionando retroalimentación de tiempo -} y ajuste automáticamente los parámetros del proceso para garantizar una pureza de nitrógeno estable de 0₂ menor o igual a 0.01ppm.

4. ¿El reemplazo de tamiz molecular durante la operación del equipo requiere tiempo de inactividad? ¿El proceso de reemplazo es complicado?

Se requiere un corto tiempo de inactividad (generalmente 8 - 12 horas), y el proceso no es complicado. La torre de adsorción de tamiz molecular de Newtek está diseñada con una estructura de apertura rápida -}, lo que permite la eliminación rápida de la tapa final. También ofrece "módulos de tamiz moleculares presurizados pre -, que se pueden reemplazar directamente con el módulo anterior sin la necesidad de rellenar en el sitio, reduciendo significativamente el tiempo de inactividad y el impacto en la producción.

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