Desarrollo histórico de los procesos PSA
May 07, 2024
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La introducción de los procesos PSA se atribuye comúnmente a Skarstrom', Guerin de Montareuil y Domne2 en 1957- 1958. Sin embargo, muchas de las características esenciales de este tipo de proceso se describieron mucho antes en los artículos de Kahle3.4 y en los documentos pioneros de Hasche y Dargan, Perlevs y Finl Avson y Sharp7*, que se presentaron entre 1927. y 1930, pero los autores más recientes los han pasado por alto en gran medida. El proceso Air Liquide, desarrollado por Guern de Montgareuil y Domine, utilizaba una oscilación de vacío. mientras que el proceso Esso, iniciado por Skarstrom, utilizó un DurRe de baja presión para limpiar el lecho adsorbente después de la purga. Los detalles de ambos ciclos, que todavía son de uso común, se dan en el Capítulo 3. Algunas otras fechas clave en el desarrollo cronológico de la tecnología PSA se resumen en la Tabla 1.
Tabla 1.1. Hitos en el desarrollo histórico de los procesos PSA
Primero PSA putenis ssd para Finlayson y Sharp (UK365.092)
Hasche y DanRan (US.1.794.377). y Perlevh US 1.96.9161
Los artículos de H. Kahtex4 que describen el principio del PSA (incluido el almacenamiento de calor) también brindan detalles sobre un proceso de PSA para la eliminación de C2. Lryerocarbonos. y vapor de agua de un
Zcolies sintéticos producidos comercialmente.
Daicnt francés 1223.261. P. Guenr de Monle aremuil y D. Demine(Air Liaquide4: se describe el cvde de PSA "cerdo del vacío". us Palen 2.44.627, C w. Skarstrom (Ess Researct y En&int enngl': the pow pessre purie slep sintroduced, ant Se destacó la importancia de la onda térmica de 15 cm.
Desarrollo y comparación de las versiones "Hales Dner" para el secado sal-scalc y el proceso "Isrv" para la separación de hidrocarburos lineales.
Desarrollo y comercialización de la puifcación de fármacos PSA.
Primer O2 a gran escala; Procesos PSA
Tamices de carbono selectivos de O2 producidos comercialmente
Unidades médicas a escala Sπ l
Adsorbentes de zeolitas de segunda generación para la separación de aire por oscilación de vacío. hacer que VSA sea competitivo con la destilación criogénica hasta 100 1ons/día








