Control del PLC del sistema de conmutación de la unidad de separación de aire del generador de oxígeno

En las aplicaciones industriales, la tecnología de producción de oxígeno juega un papel vital en muchos campos, como la medicina, la fabricación y la aviación . Las unidades de separación de aire son la tecnología central para lograr el suministro de oxígeno de alta puridad . Purifican el oxígeno al separar los gases como el oxígeno y el nitrógeno de la air {}}} El rendimiento y el rendimiento de la fiabilidad de la separación de los gases de los gases de oxígeno como el de oxígeno como el de oxígeno de un rendimiento de la fiabilidad de un rendimiento de la relación con el rendimiento de los gases. Tecnología de control, entre las cuales la tecnología de controlador lógico programable es particularmente crítica . El sistema de conmutación en el equipo de producción de oxígeno está controlado por PLC, que hace que todo el proceso de producción de oxígeno sea automatizado y eficiente . este artículo explorará la aplicación de PLC en el sistema de conmutación de equipos de separación de aire y su papel en la mejora de la eficiencia de la operación del sistema .}

1. Descripción general del proceso de producción de oxígeno

Oxygen production is a critical process in various industries, including healthcare, metallurgy, chemical manufacturing, and environmental engineering. The primary objective is to separate oxygen from atmospheric air, purify it, and deliver it in a usable form-either as gas or liquid-depending on the application. The most common methods for industrial and medical oxygen production include Cryogenic Distillation, Pressure Swing Adsorption , and Separación de membrana .

1.1 Engiro de aire y pretratamiento
The production process begins with the intake of ambient air, which contains approximately 21% oxygen, 78% nitrogen, and trace amounts of other gases. Before separation, the air is filtered to remove dust, oil vapors, and moisture. This ensures that only clean, dry air enters the core production system, preventing damage to sensitive equipment and improving the efficiency of the separation proceso .

1.2 Compresión de aire
El aire previamente tratado se comprime luego utilizando compresores de aire industrial . La comprimir el aire aumenta su presión y temperatura, lo que facilita las etapas posteriores de enfriamiento y purificación . intercoolers y postoquillas a menudo para reducir el calor generado durante la compresión .}

1.3 Técnicas de separación de aire
Dependiendo de la pureza, el volumen y la aplicación deseados, una de las siguientes tecnologías se utiliza para separar el oxígeno de otros componentes del aire:

Destilación criogénica:
Este método implica enfriar el aire comprimido a temperaturas extremadamente bajas, donde se licúa . a través de una serie de columnas de destilación, los diferentes componentes se separan en función de sus puntos de ebullición . oxígeno se extrae como un líquido de alta pureza o gas . es ideal para la producción de la gran escala y la oxiGen de la pureza con una pureza de una pureza de una pura. 99 . 5% o más.

Adsorción de swing de presión:
Los sistemas de PSA usan tamices moleculares, típicamente, materiales de zeolita para adsorbar nitrógeno bajo alta presión mientras permiten que el oxígeno pase a través de . Cuando se libera la presión, el nitrógeno se desorbe y los sistemas de ciclo se repiten .} de PSA son compactados, energía energética y se usan en hospitales y pequeños entornos industriales.}}}}}}}}}}}}}}} varía de 90% a 95% .

Separación de membrana:
En este método, el aire comprimido se pasa a través de membranas semipermeables que permiten que el oxígeno se impulse más rápido que el nitrógeno . Aunque la pureza de oxígeno es menor, este método es adecuado para aplicaciones que no requieren oxígeno de alta pureza, como el tratamiento de aguas residuales y la mejora de la combustión .

1.4 Purificación y secado
Después del proceso de separación, el oxígeno puede contener humedad residual, hidrocarburos o rastros de otros gases . Unidades de purificación, como los oxidantes catalíticos, los secadores y los filtros para eliminar estas impurezas .} esto garantiza el cumplimiento de la seguridad y los estándares de calidad, especialmente para el oxígeno médico y alimentario {.}}

1.5 Almacenamiento y distribución
El producto final, ya sea oxígeno gaseoso o líquido, se almacena en cilindros de alta presión, tanques criogénicos o tanques de amortiguación, dependiendo de su estado y uso final . desde aquí, se distribuye a hospitales, instalaciones de fabricación o directamente integrado en tuberías de proceso para el suministro continuo .}

 

2. El papel de PLC en las unidades de separación de aire
PLC juega un papel vital en el control de automatización ensistemas de separación de aire, cubriendo múltiples aspectos, como el control de conmutación, el monitoreo de los parámetros y el procesamiento de datos . entre ellos, el control del sistema de conmutación es particularmente crítico . Es responsable de administrar la ruta de flujo del aire y el gas para garantizar el funcionamiento eficiente del proceso de separación .

2.1 Función del sistema de conmutación
En el proceso de producción de oxígeno, el sistema de conmutación se utiliza para controlar la ruta de flujo de gas entre diferentes válvulas y torres de adsorción . PLC controla cada válvula solenoide y sensor para lograr un control lógico de alta precisión, optimizar el ritmo de conmutación y mejorar la pureza del oxígeno y la estabilidad del sistema {}}}

2.2 Mecanismo de control del PLC
PLC lee datos en tiempo real como la temperatura, la presión y el flujo recopilados por los sensores en el sistema para hacer juicios lógicos y ajustes de control . Su mecanismo de control incluye:

Control de temperatura: Asegúrese del rango de temperatura requerido para el proceso de separación ajustando la unidad de enfriamiento/calentamiento .

Control de presión: mantenga el sistema dentro de un rango de presión de trabajo seguro y eficiente .

Control de flujo: ajuste el volumen de admisión y el caudal de gas en cada etapa de acuerdo con la demanda de producción de oxígeno .

 

 

3. ventajas del sistema de control PLC
La aplicación de la tecnología PLC en equipos de producción de oxígeno brinda muchas ventajas significativas:

Alto grado de automatización: reduzca la operación manual y mejore la eficiencia y la estabilidad de producción .

Alta eficiencia operativa: realice un control preciso y el ahorro de energía a través de la retroalimentación de datos en tiempo real .

Seguridad mejorada: mecanismos de protección múltiples incorporados para evitar el funcionamiento anormal del equipo .

Monitoreo y control remoto: Modern PLC admite el acceso remoto para mejorar la comodidad de gestión .

 

4. Newtek: Sistema de control de oxígeno de alta gama y proveedor de soluciones de ingeniería de gas
Newtek Industrial Group es una empresa de alta tecnología que se centra en la investigación y el desarrollo, el diseño y la fabricación de sistemas de gas industrial . Se compromete a proporcionar a los clientes globales conjuntos completos de equipos del sistema para la preparación, purificación y llenado de gases como Oxygen, Nitrogen, Argon, Acetileno, óxido nitroso, dioxido de carbono, etc. {{{.}}}}}} Servicios, integración del sistema y control de automatización, y tiene una serie de patentes centrales y derechos de propiedad intelectual independientes . Es una marca confiable en el campo de los equipos de gas industrial en el mundo .

In the field of oxygen control systems, NEWTEK widely adopts advanced PLC control technology and human-machine interface (HMI) system to realize intelligent management of adsorption tower switching, process control, pressure regulation, temperature monitoring and other functions. Through the deep optimization of fluid control logic, NEWTEK equipment can achieve precise switching operation and stable gas output, effectively improving oxygen purity and system operation Eficiencia .

El sistema de control de conmutación de la serie SS lanzado por la compañía integra conceptos de diseño modular y tiene las siguientes características:

Control inteligente de conmutación automática: admite el tiempo de ajuste o los umbrales de temperatura/presión para lograr la conmutación automática de torres de adsorción sin intervención manual .

Autalización de autodiagnóstico y falla del sistema: mecanismos de monitoreo de estado múltiple y diagnóstico incorporado, se emitirán señales de alarma cuando ocurran anormalidades, mejorando la seguridad del sistema .

Admite monitoreo remoto y análisis de datos: se puede conectar al sistema SCADA a través de Ethernet industrial, ver remotamente el estado del sistema y los informes de operación de exportación .

Servicio de personalización personalizado: Newtek puede personalizar sistemas completos con diferentes lógicos de flujo de gas, pureza y control de acuerdo con los requisitos del proceso del cliente .

La red de servicios de Newtek se extiende por todo el mundo, y sus productos se utilizan ampliamente en la producción de oxígeno médico, los sistemas de suministro de oxígeno centralizado del hospital, el suministro electrónico de gas semiconductor, la recuperación metalúrgica de gases, la producción de gas química de la síntesis, la aplicación de gases de la preservación de alimentos y otros campos . La compañía tiene un proyecto en Europa, América, el Medio Oriente, el sureste de Asia, América del Sur, otros mercados, y el cliente, y el cliente continúa en los casos de altura en los casos de altura, y el cliente continúa en los altos. Nivel .

Además, Newtek siempre se adhiere al concepto de desarrollo del "liderado por la tecnología, orientado a la calidad, orientado a los servicios", equipado con un equipo de ingeniero profesional para proporcionar soporte técnico completo, desde consultas preliminares, diseño de soluciones hasta instalación y puesta en marcha, capacitación de personal y mantenimiento posterior a la venta, para garantizar completamente la operación a largo plazo y estable de sistemas clientes .}}}}}}}}}

En el futuro,NuevoContinuará impulsando el desarrollo con innovación, mejorar constantemente el nivel de inteligencia del sistema y ahorro de energía verde, y contribuirá con la sabiduría china a la actualización de la industria global de gas industrial .

 

5. Conclusión
El sistema de conmutación de PLC es uno de los módulos de control básicos de los equipos modernos de separación de aire de oxígeno, y juega un papel irremplazable en la operación eficiente, segura y automatizada del sistema . Con la creciente demanda de oxígeno de alta pureza en diversas industrias, los requisitos para la automatización y el control inteligente también están aumentando .NuevoY otras compañías promueven constantemente la innovación y el desarrollo de la tecnología de producción de oxígeno, proporcionando soluciones más avanzadas y confiables para los clientes de la industria .