
Unidad de separación de aire Producción de nitrógeno
Descripción
Parámetros técnicos
Nuestra unidad de separación de aire (ASU) de última generación aprovecha el poder de la destilación criogénica para extraer nitrógeno de la atmósfera de manera eficiente. Así es como funciona nuestro innovador proceso:
Espeluznante:Comenzamos enfriando el aire a temperaturas criogénicas, llegando hasta -196 grado (-321 grado F), donde el aire atmosférico pasa de gas a líquido.
Licuefacción:Posteriormente, el aire superenfriado sufre un proceso de licuefacción, preparando el escenario para la separación de componentes.
Destilación fraccionada:En la gigantesca columna de destilación se separa metódicamente el aire licuado y el nitrógeno, con su punto de ebullición más bajo, se separa cuidadosamente de los demás componentes atmosféricos.
Extracción:El nitrógeno, ahora en forma líquida concentrada, se acumula en la parte inferior de la columna. Desde allí, se extrae y se prepara para diversas aplicaciones industriales.
Al utilizar los distintos puntos de ebullición (-196 grado para nitrógeno y -183 grado para oxígeno), nuestra unidad de suministro de aire no solo está diseñada para la producción de nitrógeno, sino que también puede segregar otros gases como el oxígeno y los gases nobles, incluidos el argón, el neón, el criptón y el xenón, cuando sea necesario. Nuestra unidad de suministro de aire avanzada está diseñada para brindar pureza y rendimiento a las industrias que necesitan gases de alta calidad.

¿Qué es una unidad de separación de aire (ASU)?

Aprovechamiento de los puntos de condensación únicos de los componentes del aire bajo presión atmosférica:
Nitrógeno a -320.4 grados F
Oxígeno a -297.3 grados F
Argón a -302,5 grados F a
Permite que nuestras avanzadas unidades de separación de aire (ASU) separen de manera eficiente estos gases a través de la licuefacción y la destilación, aprovechando sus propiedades distintivas. Componentes clave del sistema ASU: Compresor de aire principal (MAC): Nuestro MAC juega un papel fundamental al comprimir el aire atmosférico a 60-90 PSIG, que luego alimenta la ASU. Este compresor, que generalmente funciona con motores eléctricos de alta eficiencia, presenta múltiples etapas, a menudo entre dos y tres, con enfriadores entre etapas para disipar el calor generado a través de la compresión, optimizando así todo el proceso para las etapas de separación de aire posteriores.
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Pureza optimizada con prepurificación
Las unidades de tratamiento de aire innovadoras de hoy en día están equipadas con una unidad de prepurificación (PPU), un componente crucial que garantiza que el aire que ingresa al proceso de destilación esté libre de impurezas como humedad, CO2 e hidrocarburos. Al emplear enfriadores para enfriar el aire y sofisticados separadores de condensado, la PPU evita de manera efectiva que las formaciones de hielo interrumpan las etapas de separación. El corazón de la PPU se encuentra dentro de sus recipientes de adsorción duales, llenos de materiales desecantes y tamices moleculares, que capturan contaminantes y permiten que el aire purificado avance. Con un sistema automático de cambio de lecho, la unidad de tratamiento de aire mantiene un ciclo de purificación constante, lo que hace que el flujo de salida esté casi libre de humedad y CO2.
En el caso de las instalaciones que prefieren los métodos tradicionales, las unidades de tratamiento de aire más antiguas pueden implementar intercambiadores de calor reversibles, que son aptos para congelar la humedad y el CO2 no deseados mediante placas criogénicas especializadas. El proceso cíclico, controlado por válvulas de precisión, garantiza un suministro continuo de aire limpio y frío al aparato de destilación.
A pesar de sus diferencias, ambos sistemas personifican la eficiencia, y los intercambiadores de calor reversibles son reconocidos por su operación rentable y sus beneficios de inversión inicial.
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