Planta de oxígeno líquido para fundición de metales

El importante papel de la planta de oxígeno líquido para fundición de metales

1.¿Qué nivel de pureza de oxígeno líquido puede producir su planta de oxígeno líquido para fundición de metales? ¿Es adecuada para diferentes procesos de fundición de metales?
Nuestra planta normalmente produce oxígeno líquido con una pureza del 99,5 % al 99,999 %, lo que satisface la demanda principal de oxígeno de alta-pureza en la mayoría de los escenarios de fundición de metales. Para la fundición de acero, la pureza del 99,5% es suficiente para mejorar la eficiencia de la combustión y reducir el contenido de carbono; Para la fundición de metales no-ferrosos de alta-precisión, podemos personalizar la planta para lograr una pureza superior al 99,99 % para evitar la interferencia de impurezas con la calidad del metal.
 

2. ¿Cuál es la capacidad de producción diaria de oxígeno líquido de la planta? ¿Se puede ajustar de acuerdo con nuestra escala de producción de fundición?
La capacidad de producción diaria estándar oscila entre 50 m³ y 500 m³, y abarca talleres de fundición de pequeños a grandes. Si su escala de producción cambia, ofrecemos dos soluciones de ajuste: 1) Equipar la planta con un diseño modular que permita agregar unidades de generación de oxígeno-para aumentar la producción entre un 30% y un 50% sin reconstruir todo el sistema; 2) Proporcionar un sistema de control flexible para ajustar la producción dentro de ±20% de la capacidad nominal en tiempo real para satisfacer las demandas fluctuantes de fundición.
 

3. ¿Qué medidas de protección de seguridad tiene la planta para evitar riesgos como fugas de oxígeno líquido o anomalías de presión durante la operación?
La seguridad se prioriza en el diseño de la planta, con un sistema de protección de 3-capas: 1) Prevención de fugas: utilizando tanques de almacenamiento con aislamiento de vacío-de doble capa-y tuberías resistentes a la corrosión-para minimizar los riesgos de fugas; 2) Monitoreo en tiempo real-: instalación de sensores de concentración de oxígeno, transmisores de presión y detectores de temperatura de alta-sensibilidad, que activan alarmas audibles y visuales si los parámetros exceden los umbrales de seguridad; 3) Respuesta de emergencia: Equipar una válvula de cierre de emergencia automática y un sistema de alivio de presión de respaldo; si la presión excede 1,2 veces el valor nominal, la válvula se cierra inmediatamente para cortar el suministro de oxígeno y el sistema de alivio libera el exceso de presión para evitar accidentes.
 

4.¿Cuál es el consumo de energía de la planta por metro cúbico de oxígeno líquido? ¿Existe algún diseño-de ahorro de energía para reducir los costos operativos-a largo plazo?
El consumo de energía estándar es de 0,6-0,8 kWh por metro cúbico de oxígeno líquido (inferior al promedio de la industria de 1,0 kWh). Los diseños clave-para ahorrar energía incluyen: 1) Adoptar un compresor de aire-de frecuencia variable que ajusta la producción de energía según la demanda real de oxígeno, lo que reduce el desperdicio de energía inactivo en un 15%-20%; 2) Integrar un sistema de recuperación de calor residual-reciclando calor del proceso de generación de oxígeno para precalentar el aire sin tratar, reduciendo el consumo de energía de calefacción en un 10 %; 3) Utilizar tamices moleculares de alta eficiencia con una vida útil más larga (3-5 años) y menores necesidades de energía de regeneración, lo que reduce aún más los costos operativos.

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