Planta de oxígeno en la industria del acero

Planta de oxígeno en la industria del acero

La planta de oxígeno en la industria del acero está especialmente diseñada para la industria del acero. Utiliza la adsorción avanzada de swing de presión (PSA) o la tecnología de separación de aire criogénica para producir eficientemente - Puridad oxígeno (pureza mayor o igual a 99.5%) para satisfacer las necesidades de oxígeno de procesos clave como la fundición de acero, la fundición continua y el corte. Con el suministro estable de oxígeno y el ahorro de energía y la reducción del consumo como el núcleo, este sistema ayuda a las empresas siderúrgicas a mejorar la eficiencia de producción y reducir los costos operativos al tiempo que cumple con los estándares de protección del medio ambiente.
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Descripción

Parámetros técnicos

Ventajas del núcleo

Suministro de oxígeno eficiente, mejorar la eficiencia de fundición
High - Purity Oxygen (99.5%~ 99.8%) mejora enormemente la eficiencia de fundición del convertidor (BOF) y el horno de arco eléctrico (EAF), acorta el ciclo de fundición y reduce el consumo de combustible.
La presión estable de suministro de oxígeno (ajustable de 0.5 a 3.0 MPa) satisface las necesidades diversificadas como el oxígeno - enriquecidos y la descarbonización de acero fundido.
Ahorro de energía y reducción del consumo, reduzca los costos operativos
Adoptando el control de la conversión de frecuencia inteligente y la tecnología de recuperación de calor, el consumo de energía se reduce en un 15% ~ 30% en comparación con los equipos tradicionales de producción de oxígeno.
El diseño modular admite la expansión de la demanda - para evitar los desechos de recursos.

Operación y mantenimiento inteligentes seguros e confiables
Equipados con múltiples sistemas de protección de seguridad (monitoreo de concentración de oxígeno, explosión de explosión - alivio de presión de prueba, apagado automático), en línea con los estándares de seguridad de OSHA e ISO.
Monitoreo remoto de Internet de las cosas (IoT), análisis de tiempo real - de datos operativos, alerta temprana de fallas potenciales y reducción de los riesgos de cierre.

Cumplimiento ambiental, ayuda a la producción verde
Reduzca las emisiones de óxido de nitrógeno (NOX) y apoye a las compañías siderúrgicas para cumplir con los objetivos de reducción de carbono.
Diseño de bajo ruido (menor o igual a 75 dB), que cumple con los requisitos de los entornos industriales.

Obtenga más información
oxygen plant in steel industry

 

Aplicación central de oxígeno en la producción de acero

Conducir transformación verde

El oxígeno está profundamente involucrado en la fabricación de acero de acero y la combustión del horno de arco. El control de oxígeno con precisión puede reducir las emisiones de carbono de la creación de acero en un 5%- 8%; Sin embargo, el problema de emisión de NOx causado por la combustión enriquecida con oxígeno se ha convertido en un desafío ambiental en la aplicación de la tecnología.

Gestión de seguridad y cumplimiento

El 80% de los accidentes de fuga de oxígeno son causados ​​por la válvula y la corrosión de la tubería, y los riesgos de seguridad no deben subestimarse. Explosión - El sonido de oxígeno de prueba y los dispositivos de alarma de luz están acelerando su popularización. De 2020 a 2023, su popularidad ha aumentado del 45% al ​​68%, salvaguardando la seguridad de la producción.

Cadena de suministro y modelo económico

Las compañías acero pueden ahorrar 60 - 80 yuanes por tonelada de acero operando sus propias plantas de oxígeno, pero uno mismo - construyó plantas de oxígeno con una capacidad de producción de 100,000 nm³/h requiere una inversión de aproximadamente 300 millones de yuanes. Las empresas deben sopesar cuidadosamente el alto gasto de capital inicial y las ventajas de costos a largo plazo.

Innovación tecnológica

Aunque el costo de producir oxígeno verde mediante electrólisis fotovoltaica del agua es alto, ha abierto una ruta clave para la fabricación de acero de carbono cero - en la industria del acero; La Asociación de Hierro y Acero de China claramente ha requerido que el consumo integral de energía de oxígeno se reduzca a menos de 0.38kWh/nm³ para 2025 para promover la actualización verde de la industria.

 

 

Parámetro

 

 

 

No. Modelos Capacidad
(NM3/HR)
Pureza Consumo de energía de
1Nm3 oxígeno producido
(KW/H)
Número de botellas
FLED en 12 horas (PC)
Operador necesario
1 NTK95-5P 5 95%+-1% 3.54 10 2
2 NTK95-10P 10 95%+-1% 2.52 20 2
3 NTK95-15P 15 95%+-1% 2.31 30 2
4 NTK95-20P 20 95%+-1% 2.13 40 2
5 NTK95-25P 25 95%+-1% 2.01 50 2
6 NTK95-30P 30 95%+-1% 2.09 60 2
7 NTK95-40P 40 95%+-1% 1.81 80 2
8 NTK95-50P 50 95%+-1% 1.94 100 2
9 NTK95-60P 60 95%+-1% 1.62 120 2
10 NTK95-80P 80 95%+-1% 1.92 160 2
11 NTK95-100P 100 95%+-1% 1.83 200 2


 

Preguntas frecuentes

 

 

 

1. ¿Puede la pureza de oxígeno suministrada por la planta de oxígeno cumplir con los requisitos del proceso de fabricación de acero? ¿Qué impacto tiene diferente pureza en la creación de acero?
Nuestra planta de oxígeno puede proporcionar oxígeno con diferentes purezas que van desde 99.2% a 99.99%. En general, la creación de acero convertidor requiere una pureza de más del 99.5%. High - pureza El oxígeno puede acelerar la reacción de descarburización y mejorar la eficiencia de fundición; La fabricación de acero del horno de arco eléctrico requiere una pureza ligeramente menor, pero la pureza insuficiente conducirá a un tiempo de fundición más largo y un mayor consumo de energía. El oxígeno de la pureza apropiada se puede personalizar de acuerdo con su proceso de fabricación de acero.

2. ¿Cómo la planta de oxígeno que usa tecnología PSA/VPSA tiene ventajas en el consumo de energía y el costo en comparación con el suministro criogénico?
La tecnología PSA/VPSA ahorra un 20% - 30% de energía en comparación con la criogénica tradicional. En términos de costo, para pequeñas y medianas -} fábricas de acero con demanda de gas intermitente, la tecnología PSA/VPSA tiene una inversión inicial más baja, y los costos operativos también se reducen debido a una reducción del consumo de energía; Mientras que Criogenics es adecuada para el suministro de gas continuo a gran escala, y el costo unitario es más bajo a largo plazo. Puede elegir el método de suministro apropiado de acuerdo con su propia escala de consumo de gas y características.


3. ¿Qué medidas tiene la planta de oxígeno en el manejo de la seguridad? ¿Puede garantizar la seguridad del almacenamiento y transporte de oxígeno?
Seguimos estrictamente los estándares de seguridad como GB 16912-2008. En la etapa de almacenamiento, la distancia entre el área de almacenamiento del cilindro de oxígeno y los combustibles se mantiene mayor o igual a 10 metros, y se instalan detectores de contenido de oxígeno redundante dual; Los camiones cisterna de oxígeno líquido profesional se utilizan para el transporte, y los vehículos están equipados con dispositivos completos de protección de seguridad y equipos de tratamiento de emergencia. Al mismo tiempo, inspeccionamos y mantenemos regularmente válvulas y tuberías para evitar fugas debido a la corrosión y reducir los riesgos de seguridad.

 

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