Proyecto de unidad de separación de aire EPC

●Diseño de solución personalizada para adaptarse a diversas necesidades

Ingenieros experimentados desarrollarán soluciones personalizadas basadas en la capacidad de producción del cliente (500-10.000 Nm³/h), la pureza del gas (O₂ mayor o igual al 99,6%, N₂ mayor o igual al 99,999%, Ar mayor o igual al 99,999%), escenario y sitio:

La distribución optimizada del equipo reduce el espacio en un 30 %;

Rutas diseñadas de bajo-consumo, que incorporan recursos energéticos locales, reducen el consumo unitario de gas entre un 15% y un 20%;

Capacidades de expansión reservadas para adaptarse al crecimiento durante los próximos 5 a 10 años.
 

●Costos del ciclo de vida completo-controlables, evitando gastos adicionales

Al utilizar un enfoque de "precio-fijo + adquisición transparente", todos los costos se definen claramente por adelantado, lo que evita adiciones de artículos posteriores.

Las adquisiciones grupales reducen el costo de adquisición de equipos centrales en un 10%-15% en comparación con las adquisiciones internas.

Cronograma de construcción optimizado, acortando el proyecto en un 20% en comparación con los métodos tradicionales, permitiendo una puesta en marcha más temprana y generando ingresos adicionales.

●Un equipo profesional lidera todo el proceso, mitigando los riesgos del proyecto.
El equipo del proyecto incluye profesionales en ingeniería de procesos, adquisiciones, construcción y seguridad, quienes supervisan los hitos clave a lo largo de todo el proceso:
Adquisiciones: revisión de calificación de proveedores e inspección{0}}in situ, inspección en fábrica del 100 % de los componentes principales;
Construcción: Implementación de ISO 9001 y estándares de seguridad, pruebas 100% no-destructivas de procesos clave;
Puesta en marcha: ingenieros experimentados en separación de aire participan para garantizar un inicio exitoso del sistema por primera vez y un cumplimiento total de los estándares de pureza y capacidad de producción.

      
 

Un proyecto de separación de aire de 6.000 Nm³/h en una gran empresa siderúrgica:

Se desarrolló un sistema de producto dual-"oxígeno + nitrógeno" personalizado para satisfacer las necesidades de la fabricación de hierro en altos hornos. El proyecto pasó de la firma del contrato a la puesta en marcha en sólo 10 meses. La pureza del oxígeno se mantiene estable en un 99,8%, lo que ahorra aproximadamente 2 millones de yuanes en costes energéticos anuales.

Un proyecto de separación de aire de 10.000 Nm³/h en un parque químico:
Utilizando un proceso de "cogeneración de oxígeno, nitrógeno y argón", abastece simultáneamente las necesidades de gas de tres empresas. La construcción centralizada redujo los costos de inversión por planta en un 30%. El sistema ha operado durante cinco años sin mayores fallas, logrando un factor de carga promedio superior al 95%.

1. ¿Se pueden personalizar los proyectos de separación de aire EPC? ¿La posterior expansión requerirá reconstrucción?

Totalmente personalizable, se combinará con un diseño optimizado del sitio (ahorrando un 30% en terreno). Los puertos de expansión están reservados, lo que permite la adición posterior de componentes centrales sin reconstrucción, adaptándose a 5 a 10 años de crecimiento.

2. ¿Es el coste del modelo EPC-transparente? ¿Cuánto ahorro puede ofrecer en comparación con la contratación con varias partes?

Transparencia de costes, precio fijo sin costes adicionales. La adquisición de equipos básicos ahorra entre un 10% y un 15%, el tiempo de construcción se reduce en un 20% y la puesta en servicio anticipada aporta beneficios adicionales, lo que se traduce en importantes ventajas generales.

3. ¿Cuánto tiempo pasa desde la firma del contrato del proyecto hasta la puesta en servicio? ¿Cuáles son las diferencias en los plazos de entrega para diferentes niveles de capacidad?

El plazo de entrega total es de 8-17 meses. 500-3000 Nm³/h: 9-13 meses; 3000-10000 Nm³/h: 13-17 meses, con hitos dedicados controlados por el administrador.

4. ¿Cómo se garantiza la calidad y seguridad de la construcción? ¿Cómo se asigna la responsabilidad en caso de problemas?

La construcción cumplirá con la norma ISO 9001, con pruebas 100 % no-destructivas de procesos clave. La adquisición de equipos está sujeta a una estricta revisión de calificación y los componentes principales se inspeccionan al 100 %. Asumiremos toda la responsabilidad por la calidad del equipo o los errores de construcción, y proporcionaremos reemplazo y retrabajo gratuitos, junto con una compensación.

5. ¿Qué soporte se brinda para las operaciones, mantenimiento y repuestos posteriores a la entrega-? ¿Cuánto tiempo lleva recuperarse de una falla?
El equipo principal viene con una garantía de 2-años, mientras que todo el sistema está cubierto por una garantía de 1 año. Ofrecemos diagnóstico remoto las 24 horas, los 7 días de la semana y servicio in situ las 24 horas, los 7 días de la semana. Las piezas de repuesto están disponibles en cinco almacenes, se entregan en 48 horas y la recuperación de fallas demora entre 1 y 3 días.

 

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