Unidad de separación de aire de destilación criogénica

Tecnología central

La separación eficiente del aire se logra mediante un proceso de tres-pasos: pretratamiento - refrigeración criogénica - destilación de múltiples-torres.

 

●Pretratamiento del aire:"Filtración + Adsorción" – elimina polvo mayor o igual a 0,1μm. Los tamices moleculares eliminan la humedad (punto de rocío menor o igual a -70 grados), CO₂ (menor o igual a 1 ppm) e hidrocarburos (menor o igual a 0,1 ppm) para evitar fallas en el sistema de baja temperatura.
 

●Refrigeración criogénica:El aire limpio se comprime a 0,5-0,7 MPa, se pasa a través de un intercambiador de calor de placas-aletas, se enfría a -170 grados -180 grados y se licua parcialmente, proporcionando un ambiente de baja temperatura para la destilación.
 

●Destilación multitorre-:El aire líquido ingresa a la torre inferior de baja-presión para la separación inicial basada en la diferencia del punto de ebullición entre el oxígeno y el nitrógeno. Luego, el aire líquido-rico en oxígeno se despresuriza y se alimenta a la torre superior de alta-presión para su refinamiento. Cuando se requiere extracción de argón, se extrae una fracción de argón crudo al 0,93 % y se destila en la torre de argón crudo/refinado para producir argón de alta-pureza.

 

 

Aspectos destacados del rendimiento principal
 

 

Alta eficiencia de separación, pureza controlable

Rango de pureza:Oxígeno 99,6% a 99,99%, Nitrógeno/Argón 99,999% a 99,9999%;

Precisión de control:Ajuste inteligente PLC, fluctuación de pureza menor o igual a ±0,001%, adaptable a los estrictos requisitos de las industrias.

 

Diseño de bajo consumo de energía.

Tres tecnologías de ahorro de energía-:intercambiador de calor de aletas-de placas-de alta-eficiencia,-compresor centrífugo de frecuencia-variable y columna de destilación de empaque corrugado;

Ventaja de eficiencia energética:El consumo de energía de gas unitario se reduce entre un 12% y un 18% en comparación con los equipos tradicionales.

 

 

Alta estabilidad

Materiales-resistentes a la intemperie:Acero inoxidable 304/316L para columnas de destilación e intercambiadores de calor, con válvulas diseñadas para bajas temperaturas de hasta -200 grados.

Salvaguardias:Monitoreo en línea de temperatura, presión y pureza con alarmas automáticas para anomalías. Tiempo medio entre fallas (MTBF) Mayor o igual a 8,000 horas, reduciendo los costos de tiempo de inactividad.

 

Capacidad personalizable

Rango de capacidad:50-10 000 Nm³/h (a base de oxígeno), compatible con diseños de sistemas de productos simples, dobles o triples.

Diseño flexible:El diseño modular vertical u horizontal permite una rápida puesta en marcha de capacidades de producción pequeñas y medianas-y, al mismo tiempo, ofrece opciones de expansión para capacidades de producción más grandes.

●Industria Metalúrgica:
El oxígeno de alta-pureza se utiliza en la fabricación de acero con convertidores y en las explosiones enriquecidas con oxígeno-en altos hornos, lo que mejora la eficiencia de la fundición y la calidad del acero. El nitrógeno se utiliza para la purificación del gas de los altos hornos y la protección del proceso de laminación del acero para evitar la oxidación del acero.
 

●Industria química:
El oxígeno se utiliza como oxidante en la industria química del carbón, la oxidación de etileno y otros procesos. El nitrógeno se utiliza como gas protector inerte para la regeneración de catalizadores y el sellado de tanques. El argón se utiliza como portador en la síntesis de gases especiales.

●Industria Electrónica:
El nitrógeno de alta-pureza se utiliza para la limpieza de obleas y la protección del embalaje en la fabricación de chips. El argón se utiliza en procesos de recubrimiento por pulverización y grabado por plasma para evitar que las impurezas afecten el rendimiento del chip.

●Industria energética:

El oxígeno se utiliza en la extracción de metano en capas de carbón y en el craqueo catalítico de petróleo pesado. El nitrógeno se utiliza en la perforación de campos de petróleo y gas y en la purga de oleoductos para garantizar la seguridad operativa.

●Industria Alimentaria y Farmacéutica:

El nitrógeno se utiliza para la conservación de envases de alimentos y el almacenamiento de productos intermedios farmacéuticos para evitar la oxidación y el deterioro. El oxígeno se utiliza en bio-fermentación y suministro de oxígeno médico.
 

1. ¿Cuál es la eficiencia de separación de una unidad de separación de aire de destilación criogénica? ¿Puede producir simultáneamente oxígeno, nitrógeno y argón? ¿La pureza es ajustable?

Con una alta eficiencia de separación, se pueden diseñar sistemas de producto único, dual o triple- según demanda. Un sistema de triple-producto puede producir simultáneamente oxígeno, nitrógeno y argón. La pureza se puede personalizar: oxígeno del 99,6% al 99,99%, nitrógeno/argón del 99,999% al 99,9999%. Con el control de temperatura inteligente PLC, se logran fluctuaciones de pureza inferiores o iguales a ±0,001%, satisfaciendo las necesidades de diversas industrias.
 

2. ¿El equipo consume mucha energía? En comparación con las unidades de separación de aire tradicionales, ¿qué funciones específicas-de ahorro de energía existen?

El equipo tiene un bajo consumo de energía, gracias a tres características clave-de ahorro de energía: primero, un intercambiador de calor de aletas-de placas-de alta eficiencia que reduce la pérdida de enfriamiento; en segundo lugar, un compresor centrífugo de frecuencia-variable que reduce el consumo de energía entre un 20 % y un 30 % durante la operación de carga parcial-; y tercero, una columna de destilación con relleno corrugado que mejora la eficiencia de separación al tiempo que reduce la relación de reflujo. El consumo total de energía de gas de la unidad es entre un 12% y un 18% menor que el de los equipos tradicionales.

3. ¿Los componentes principales del equipo son susceptibles a sufrir daños en entornos de baja-temperatura? ¿Cuál es el tiempo promedio entre fallas (MTBF)?

Los componentes del núcleo son altamente resistentes a las bajas temperaturas y a la corrosión: la columna de destilación y el intercambiador de calor están hechos de acero inoxidable 304/316L, y las válvulas están diseñadas para temperaturas bajas de -200 grados, lo que las hace adecuadas para entornos criogénicos. Equipado con un sistema de monitoreo en línea que emite alarmas automáticamente cuando ocurre una anormalidad, el tiempo medio entre fallas (MTBF) es mayor o igual a 8,000 horas, lo que reduce el tiempo de inactividad y los costos de mantenimiento.

4. ¿La capacidad de producción del equipo satisface las necesidades de las pequeñas y medianas-empresas? Si el espacio es limitado, ¿el diseño es flexible?

Con una amplia gama de capacidades de producción, que van desde 50 a 10 000 Nm³/h (en oxígeno), los equipos con capacidad de producción de tamaño pequeño y mediano- se pueden poner rápidamente en producción. Admite diseños modulares, lo que permite diseños verticales u horizontales para optimizar la utilización del espacio y adaptarse a los requisitos de instalación incluso en ubicaciones limitadas.

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