Unidad de separación de aire para oxígeno

¿Por qué necesitamos una unidad de separación de aire para oxígeno?
 

Mejora de la eficiencia industrial y reducción de costos:Las industrias químicas, metalúrgicas, de energía y otras dependen de oxígeno de pureza - de alto para acelerar las reacciones. Los cilindros tradicionales o el oxígeno líquido tienen altos costos de transporte y suministro limitado. Los dispositivos de separación de aire usan aire como materias primas, que pueden lograr un bajo costo -, escala grande -, suministro de gas continuo y estable, y mejorar la eficiencia de producción.
Garantía de seguridad médica:Las salas de operaciones hospitalarias, las UCI y la oxigenerapia en el hogar tienen requisitos extremadamente altos para la pureza y estabilidad de oxígeno. El oxígeno embotellado tiene riesgos de transporte y almacenamiento y es difícil de hacer frente a demandas repentinas. En - La producción de oxígeno del sitio puede garantizar la continuidad y la seguridad de la emergencia y el uso diario de oxígeno.
Adaptación especial del entorno:En escenarios extremos como aeroespacial, infraestructura de meseta y operaciones de mar profundas -, el aire es delgado o el suministro de oxígeno convencional es limitado. El dispositivo de separación de aire puede producir oxígeno de manera estable en condiciones complejas de presión de aire con tecnología de separación física para garantizar la seguridad del funcionamiento del personal y el equipo.
Elección económica verde:En comparación con el oxígeno comprado, las materias primas de este dispositivo se toman del aire, el costo operativo se reduce en un 30%-50%y no hay desperdicio de cilindros. La operación automatizada reduce la intervención manual, que es económica y ecológica.

 

 

 

La unidad de separación de aire para oxígeno produce principalmente oxígeno a través de la tecnología de destilación criogénica. Su flujo de trabajo se divide principalmente en los siguientes pasos clave:

Pretratamiento:El aire exterior ingresa primero al sistema de filtración del dispositivo para eliminar impurezas como el polvo y las partículas; Luego pasa a través del adsorbero de tamiz molecular para eliminar la humedad, el dióxido de carbono y otros componentes que se condensarán y bloquearán el equipo a bajas temperaturas para evitar afectar los procesos posteriores.
Compresión y enfriamiento:El aire pretratado ingresa al compresor y se comprime a una presión más alta. El calor generado durante el proceso de compresión se libera a través del enfriador; El aire de presión alto - se enfría aún más a una temperatura cercana a la temperatura de licuefacción para prepararse para la posterior separación de licuefacción.
Liquidación:El aire de presión enfriado alto - ingresa al intercambiador de calor principal e intercambia calor con el bajo -} Gas de reflujo de temperatura. La temperatura se reduce continuamente hasta que se licide para formar aire líquido.
Separación de destilación:El aire líquido ingresa a la torre de destilación y se separa utilizando las diferencias de punto de ebullición de componentes como oxígeno (punto de ebullición - 183 grado) y nitrógeno (punto de ebullición - 196 grado). En la torre de destilación, la fase gaseosa ascendente y la fase líquida descendente transfieren continuamente la masa y el calor, el bajo - hirviendo nitrógeno se descarga gradualmente desde la parte superior de la torre, y el oxígeno de pureza alto - se enriquece en el fondo de la torre.
Salida del producto:El oxígeno enriquecido se procesa y ajusta aún más para alcanzar los requisitos de pureza y presión objetivo, y luego se produce en forma gaseosa o líquida para satisfacer las necesidades de oxígeno de diferentes industrias.

1. ¿Cuál es el rango de pureza de oxígeno que la unidad de separación de aire puede lograr?
Nuestras unidades de separación de aire generalmente producen oxígeno con una pureza de 95% - 99.5%. Los modelos personalizados pueden alcanzar hasta un 99.99% de pureza para cumplir con requisitos industriales o médicos específicos.
 

2. ¿Cuánto tiempo lleva el proceso de instalación y puesta en servicio?
La instalación generalmente toma 2 - 4 semanas dependiendo del tamaño y la complejidad de la unidad. Las pruebas de puesta en marcha y rendimiento se completan dentro de 1 - 2 semanas después de la instalación para garantizar una operación estable.
 

3. ¿Puede la unidad que funciona continuamente en alto - humedad o altos entornos de altitud?
Sí, nuestras unidades están diseñadas con adaptabilidad ambiental. Para las áreas de humedad - alta, se pueden integrar la humedad adicional - módulos de eliminación. Los modelos de altitud de alto - están optimizados para mantener la eficiencia de producción de oxígeno bajo presiones de aire más bajas.
 

4. ¿Qué características de seguridad se incluyen para prevenir accidentes?
Nuestras unidades están equipadas con válvulas de protección de sobrepresión, sensores de temperatura con funciones de apagado automático y explosión - componentes eléctricos de prueba. Las auditorías de seguridad regulares y los botones de parada de emergencia mejoran aún más la seguridad operativa.

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