Planta de PSA de oxígeno

¿Qué factores afectan la eficiencia de producción de oxígeno de un generador de oxígeno de PSA?

● Condiciones del aire de alimentación:La humedad, el contenido de aceite y el contenido de polvo del aire de alimentación afectan directamente la eficiencia de adsorción del tamiz molecular. La humedad excesiva puede provocar fácilmente que el tamiz molecular se vuelva ineficaz debido a la humedad, y el aceite y el polvo pueden obstruir los poros del tamiz molecular, reduciendo su capacidad de adsorción de nitrógeno. Las fluctuaciones en la presión de entrada (que deben ser estables a 4-7 bar) y la temperatura (temperaturas excesivas pueden debilitar el rendimiento de adsorción del tamiz molecular) también puede reducir la eficiencia de producción de oxígeno.

● Rendimiento y condición del tamiz molecular:El tamiz molecular es el material de adsorción central. Su tipo (por ejemplo, los tamices moleculares basados ​​en litio - tienen una mejor capacidad de adsorción que los sodio -}), el tamaño de los poros, la estructura y la densidad de empaquetado afectan su capacidad de adsorción de nitrógeno. Si el tamiz molecular se usa más allá de su vida útil (típicamente 5 - 8 años), se agrupa y se agrupa, o se vuelve ineficaz debido a la contaminación de la impureza, reducirá directamente la eficiencia del ciclo de regeneración de adsorción, reduciendo así la producción de oxígeno.

● Adsorción - Parámetros del proceso de regeneración:Los tiempos de adsorción excesivamente largos pueden conducir fácilmente a la saturación del tamiz molecular y al avance de nitrógeno (mezclándose en el oxígeno producido), mientras que la capacidad de adsorción de residuos de adsorción demasiado corta demasiado corta. La presión de regeneración insuficiente y el vacío, o el alivio de la presión lenta, pueden evitar la desorción completa de la impureza, afectando la eficiencia del siguiente ciclo de adsorción y, en última instancia, reduciendo la eficiencia general de producción de oxígeno.
 

● Condición del componente del equipo central:El pobre sellado de la válvula de conmutación (que controla la conmutación de las torres de adsorción) puede provocar fugas de aire y pérdida de presión. La presión de salida del compresor de aire inestable y las unidades de purificación obstruidas (filtros de eliminación de aceite/agua/polvo) pueden afectar la calidad y la estabilidad del suministro de aire de alimentación. Las desviaciones en los parámetros del sistema de control PLC también pueden conducir a la incoordinación del ciclo del proceso y reducir la eficiencia de producción de oxígeno.

¿La pureza de oxígeno producida por el equipo satisface nuestras necesidades? ¿Cuáles son las aplicaciones apropiadas para diferentes niveles de pureza?

El equipo convencional puede producir de manera estable 93% ± 3% de oxígeno puro, adecuado para aplicaciones médicas (que cumple con los estándares de oxígeno médico) y el enriquecimiento industrial de oxígeno (como el soporte de metalurgia de acero y de combustión de vidrio). Al personalizar el modelo de detección molecular y los parámetros del proceso, la pureza se puede aumentar al 99.5%, cumpliendo con mayores aplicaciones de demanda -, como las reacciones químicas de precisión -} y las cámaras de oxígeno hiperbáricas. Al comprar, la especificación de pureza se puede determinar en función de los estándares reales de uso de oxígeno (como la farmacopea china para uso médico y GB/T 3863 para uso industrial).
 

¿El concentrador de oxígeno de PSA es más costo - efectivo para uso de término largo - que oxígeno líquido?

Por lo general, es más costo - efectivo. El oxígeno líquido conlleva costos de adquisición continuos (incluido el transporte y el almacenamiento) y se ve significativamente afectado por las fluctuaciones de los precios del mercado. Si bien el equipo de PSA requiere una inversión inicial, los costos posteriores se limitan a la electricidad y el mantenimiento mínimo (el consumo de energía unitaria es 0.3 - 1.0 kWh/nm³). El tamiz molecular central tiene una vida útil de 5-8 años. Para una capacidad de producción de oxígeno de 10 m³/h, por ejemplo, la mayoría de los clientes logran un período de recuperación de 2-3 años, lo que resulta en costos operativos a largo plazo 30% -50% más bajo que el oxígeno líquido.

¿Es difícil el mantenimiento diario del equipo? ¿Qué piezas requieren reemplazo regular?

El mantenimiento es simple y requiere una intervención manual mínima. El mantenimiento diario requiere solo controles semanales del diferencial de presión del filtro (reemplace los elementos del filtro según sea necesario, a bajo costo) y inspecciones mensuales de sellos de válvulas. El tamiz molecular central, un consumible, debe reemplazarse cada 5 - 8 años, un proceso que toma solo 1-2 días (los fabricantes generalmente proporcionan un servicio en el sitio). El sistema de control PLC admite monitoreo automático y genera alarmas cuando ocurre una anomalía, reduciendo la carga de las inspecciones manuales.

¿Se puede garantizar el suministro continuo de oxígeno en caso de un corte de energía repentino o una falla del equipo?
Esto se puede garantizar a través de soluciones de apoyo. El equipo pequeño y mediano - se puede conectar a un generador de respaldo externo para restaurar el suministro de oxígeno dentro de los 10 minutos posteriores a un corte de energía. Para escenarios médicos e industriales críticos, se pueden agregar tanques de tampón de oxígeno (diseñados para proporcionar 1 - 2 horas de uso de oxígeno). El equipo también presenta - en el autodiagnóstico de fallas. Si se producen problemas como las fugas de la válvula o las anormalidades de la pureza, cambia automáticamente a una torre de adsorción de respaldo o desencadena una alarma para evitar interrupciones de suministro de oxígeno.

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